Poza relokacją, montażem i pozycjonowaniem maszyn nasza firma z siedzibą na Śląsku zajmuje się również świadczeniem usług w zakresie precyzyjnej obróbki CNC. Obrabianie skrawaniem rozmaitego rodzaju materiałów, takich jak stale konstrukcyjne, mosiądz, brąz, miedź, aluminium, stale nierdzewne i tworzywa sztuczne to współcześnie wymóg funkcjonowania nowoczesnego przemysłu. Na czym polega korzystanie z tej technologii, jak można w trakcie procesu w sposób optymalny wykorzystać surowce, dążąc jednocześnie do maksymalnego ograniczenia powstawania odpadów? Te oraz inne zagadnienia związane z obróbką CNC omawiamy w aktualnym artykule.
Skrócona nazwa obróbki skrawaniem CNC pochodzi od angielskiego określenia Computerized Numerical Control co znaczy: komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Jest to technologia wytwarzania precyzyjnych części, dokonywanego za pomocą specjalistycznych maszyn oraz komputerów zintegrowanych z ich częścią sterującą. Dzięki takiemu rozwiązaniu technologicznemu produkcja danych elementów odbywa się w sposób zautomatyzowany, zaś cały proces obróbki sterowany jest komputerowo. Chociaż ruch względny między narzędziem a obrabianym przedmiotem wymaga stałego poddawania kontroli, jest on obliczany i sterowany dla każdej osi w układzie sterowania bez ręcznej interwencji ze strony operatora.
Obróbka skrawaniem jest jedną z najpopularniejszych metod kształtowania metali. Kojarzone obecnie z najnowocześniejszymi gałęziami przemysłu, techniki frezarskie i tokarskie w rzeczywistości mają bardzo długą tradycję. Obecnie prace tego rodzaju realizowane są za pomocą nowoczesnych maszyn sterowanych numerycznie. Dzięki nim produkcja detali stała się szybka oraz – co niezmiernie istotne – bardzo precyzyjna.
W takcie procesu sygnały wejściowe tzn. dane wartości zadanej w programie są stale porównywane ze stanem urządzeń wyjściowych czyli rzeczywistymi danymi na maszynie, a dokonywane jest to za pomocą sterownika PLC. Mikrokomputer daje się dowolnie interaktywnie zaprogramować.
Obróbka CNC poprzez program sterujący narzędziem skrawającym polega na usunięciu warstwy materiału z przygotówki.
Skomputeryzowane wytwarzanie przedmiotu można podzielić na kilka zasadniczych faz, wśród których wyróżnia się: CAD – projektowanie wspomagane komputerowo, CAM – przetwarzanie na plan sterowania maszyn oraz CNC – właściwe wykonanie.
Operator komunikuje się z programami i sterownikami CNC nadzorującymi pracę maszyny poprzez interfejs użytkownika. Umożliwia on dokonywanie takich operacji jak wczytywanie, edycja i wykonywanie programów obróbki (G code), wprowadzanie informacji korekcyjnych narzędzi, przesuwanie układu współrzędnych – tak zwane bazowanie osi, zmianę parametrów obróbki oraz śledzenie postępów programu.
Chociaż większość obrabiarek CNC posiada swój asortyment technologiczny, może on zostać dodatkowo zmodyfikowany o nadprogramowe moduły, czego celem jest zarówno rozszerzenie, jak i usprawnienie wykonywanych prac. Do najczęściej zwiększanych parametrów należy przykładowo: prędkość obrotowa i moment obrotowy wrzeciona, prędkość posuwu czy powiększenie pamięci operacyjnej z transferem danych.
Najpopularniejszymi urządzeniami sterowanymi komputerowo są frezarki, tokarki i elektrodrążarki, bowiem za ich pomocą dokonuje się szybkiej i jednocześnie precyzyjnej produkcji złożonych kształtów, charakteryzujących się ścisłą powtarzalnością.
Co może stanowić element obrabiany? Materiałem może być zarówno metal, jaki i drewno czy tworzywo sztuczne, zaś w zależności od rodzaju zastosowanego narzędzia rozróżniana jest obróbka skrawaniem wiórowa oraz ścierna.
Ostatecznym celem obróbki CNC jest uzyskanie odpowiedniego kształtu i wymiaru przedmiotu oraz gładkości powierzchni obrabianej, odpowiadających wymaganiom technicznym. Aby spełnić zadane wytyczne obróbka CNC wykazuje ogromną elastyczność w możliwości wytwarzania różnych wariantów elementów, równocześnie wyraźnie skracając całość procesu produkcyjnego.
W porównaniu z konwencjonalnymi obrabiarkami, CNC słusznie uchodzą za bardziej ekonomiczne i gwarantujące większą wydajność. Operacje realizowane podczas obróbki CNC przebiegają szybciej, charakteryzują się większą dokładnością i mniejszym ryzykiem błędów, co z kolei skutkuje zaoszczędzeniem materiału. Koszty wytworzenia poszczególnych części ulegają optymalizacji.
Warto podkreślić, że technologia ta ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo na stanowisku pracy z tego względu, iż nie dochodzi do bezpośredniej styczności operatora z obrabianym materiałem.
W Kon-Tech świadczymy usługi w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem, również elementów wielkogabarytowych o maksymalnej długości 8000 mm. Realizujemy nie tylko własne projekty lecz także zamówienia zgodnie z powierzoną dokumentacją. Ponadto przeprowadzimy dla Państwa profesjonalne rozładunki pras, transfer oraz instalację maszyn.
Naszą firmę tworzy grupa ekspertów i profesjonalistów z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie szeroko rozumianej automatyki przemysłowej dzięki czemu jesteśmy w stanie zrealizować z należytą starannością każde powierzone nam zadanie. Specjalizujemy się w rozładunkach i przemieszczeniach maszyn, montażu instalacji elektrycznych, automatyce przemysłowej oraz instalacjach odciągowych i wentylacyjnych. Dzięki wykwalifikowanej i doświadczonej kadrze zawsze na pierwszym miejscu stawiamy dobro i zadowolenie Klienta oraz bezpieczeństwo w trakcie wykonywanych przez nas prac.
